这可能会更好一些。我没有太多的机床，当然不是车床，但确实有一个磨床，所以如果我再次尝试，我可能会尝试那种测量中心的方法。
我想过这个，但他们说让他们绘制/扫描并剪切它的价格是原来的两倍，我也想接受这个挑战，学习一点关于AutoCAD的知识，以防我需要自己做更多的小工作。
我这样做并不能确保我找到了完美的中心对中心，我想从长远来看这就是造成混乱的原因。比格尔建议我将m8x1.25螺栓的一端修圆到一个尖锐的点，同时将原始螺栓夹在另一块金属板或其他任何东西的顶部，用自制的中心冲头中心冲孔。还有其他方法吗？如果我再做一次，我觉得这听起来很有希望。 抱歉的垃圾邮件帖子，试图回复大家。此外，也许一个可调的中心孔冲头可以很好地工作？ 这家商店第一次为你制作支架时使用了什么方法？ 拍摄一些物体的真实照片、实际部分等，注意要发布的图像大小。
比如说哪个洞都错了？我画出来的19不是19毫米而是20毫米，
你检查过他们做什么了吗？
如果是所有螺纹孔，可以在非支架孔中放置尖头螺栓，在尖头、钢笔等上涂上一些黑色墨水，使用硬纸板等。 我只用卡尺和钢尺做了数百件类似的事情，在某些情况下，用卷尺也没有问题。如果孔是螺纹孔，可以使用螺栓或定位螺钉来帮助，对于光滑的孔，它们可以制作销规套件。
找到相同尺寸孔的中心非常简单，将卡尺放在一个孔内，将卡尺对准孔径，然后用卡尺测量孔外/孔外的中心距离。 帖子#7是我一直这样做的。从螺栓的外侧到外侧测量，减去一个螺栓的直径，就得到了中心尺寸。
使用参数约束，我得到水平线的长度为20.336，或者如果水平线保持在19.0，则在内侧上对角线上得到63.074。
我同意SLW210。80mm-61mm=19mm，因此为直线。我认为你应该测量到更高的精度，例如XX。XXmm。我一直在使用对角线，通常可以在5000mm以上的几毫米外。精度为2/5000，这对于我们的现场测量是可以接受的。因为你只能工作到10毫米。小数点后两位肯定对你有帮助。请注意，Rkent的尺寸精确到小数点后三位。我知道这可能很难衡量，但请尝试。我还将使用“余弦规则”或“正弦定律”检查角度。记住三角形的角度加起来必须是180°。无法测量Bigal和Remark有很好的现实解决方案。这可能是个愚蠢的问题，但你能不能把支架交给钢铁制造商，让他们复制一下？
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