账单 嘿，比尔。自从我使用mastercam以来，它已经有点过时了。设置三维铣削操作时，是否有螺旋和修改的螺旋？这可能是我使用SolidCAM加工盘子的方式，但检查一下，28英尺的半径是一个非常小的Z移动量，合理的跨步和更大的半径位可能任何东西都会留下一个不错的完成。
欢迎来到cadandLuthiertutor。com:lol：
好吧，你真的不需要担心光洁度，只要高点很近，它们都击中了追求的球面部分的表面。我们正在建造一个车间夹具，确切地说是夹具。我们大多数人都在使用中密度纤维板制作这些固定装置。我用松木，因为中密度纤维板的灰尘会让我在吸入一些松木后几个月声音嘶哑。在中密度纤维板（MDF）中布置半径盘会产生圣经级别的尘埃云。
结果是，一片约1/10英寸厚的云杉被轻轻压入这个完成的半径盘中，直到完全接触，而纵向支架被粘在云杉的凹面上。所有支架都被固定到位，直到胶水干燥。然后，从盘中取出云杉，并保持碟形（如果所有的星星都在它们所属的地方），而另一侧产生的凸面成为吉他顶部或背部的外部。
更大一点，真的吗？当我在没有让一台简单的CNC机器难堪的情况下完成我的任务时：P，我发现了更大的直径。钻头实际上会延长半径，从而加深和加宽盘子。我想你可以称之为从刀具边缘到钻头中心的松弛误差。CNC命令的哪一部分处理这个问题？
还是我想得太多了？从27英尺的半径来看，这并不是一个很大的错误，但我们实际上是在处理一块直径24英寸的木头，里面有一个盘子，深度略小于1/8英寸。任何错误都是巨大的，对吉他的声音都有不小的影响。理论上，半径越小，声音越亮。
所以，当你们在CNC上完成xsnrg的radius dish时，试试我的。我附上了一张正在施工的gif照片。它由我建造的两个路由器底座中的一个安装，以实现其中的盘子。板在1/2“定位销中心枢轴销上的底座下方旋转，一次通过，旋转一个切割宽度，另一次通过，等等，大约半小时。
它由1 1/2“厚的透明松木胶合板制成。我的也可以作为吉他装配工作板，或Solara，它通常是一个单独的固定装置，用于装配吉他体。这意味着它的形状必须像吉他，但周围要大一点。我的半径盘，1/8”深的音板，背部1/4英寸深，位于工作板的背面。盘子不会因吉他形状的曲线而改变。结果是我的工作板腰部比其他区域更薄。在上下两个回合的较宽区域（吉他代表脂肪部分），半径在到达边缘之前离开板表面。我的最长绳索长度为20 1/8英寸，其中我的drednaught吉他体的总长度。
Radius碟子实际上是大约10年前的一项新发明。在此之前，制琴师只需在边缘周围放置1“宽的软木条，然后将吉他音板捣成软木条内的低洼区域，从而提升工作板的边缘。有时我认为radius碟就像使用M1A2 Abrams主战坦克去狩猎松鼠。 谢谢你的解释，达娜。当然，这个话题一直在曝光：）
Thanks for the advice. I suppose my method is a bit different than a CNC router head would use. I only have one axis of rotation on the router and I used a flat ended 1/2" router bit. Since the router sled runners have a smooth arc cut into them, and the workpiece is rotated about a half bit width at a time, I end up with smooth flat bottom facets radiating from the rotation center point of the workpiece. I just smoothed them out with a cabinet scraper, and Bob's yer uncle.
:shock:A new round ball mill would cost more than my stinkin' router.
Matt,
There are several options available for spiral toolpaths in MC, particularly under the surface/rough/pocket area. I think there's a spiral option under high speed toolpaths as well. I never used this option so I'm not sure. In the surface/rough/pocket area you have........true,parallel,overlap,and morph spiral options. Keep in mind these are roughing toolpaths and not intended for achieving a decent surface finish. I'm sure you can adjust some settings to achieve this but you get the point. If your trying to achieve a spiral type toolpath as a finishing path you could use the scallop option. You can set the start point at the center of your part and it will create a toolpath in an outward circular pattern from that point, very similar to a spiral. I'm no expert in MC and I'm sure more options are available. I'm only sharing what I know. When I machine wood (MDF) I usually use a .050" stepover and a .020" stepdown. This may seem a lot but I usually cut large pieces and these parameters cut down on machine time. Since its MDF were talking about, there is no way to achieve a metal type surface finish with any toolpath option. Once you cut past the surface of MDF the material becomes grainy, its smooth but grainy. After the part is machined..... a little sanding is necessary. The parts I create are intended as a plug which then are used to create a fiberglass mold. After the mold is created the mold is sanded and buffed to a mirror finish. Its much easier to work on the mold than the plug.
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