[求助]寻找最合适的加工工艺
大家好!我是刚出道的对机械行业抱很大热情的新人,有个问题想请教各位前辈,请大家多给意见!
零件如上图所示。
零件是一个90°的弯曲件.
a处轴肩上有一个小缺口(要承受较小扭矩).
b处充当导轨(有一定的表面粗糙度要求)，有一个零件套在上面上下滑动。
C处有一个要求不高的小孔。
缺口a处直径为40mm, b处为20mm。
我自己定了一套加工工艺毛坯直径为40mm)
车两端面----钻孔---车外圆直径---弯曲----铣缺口
如果这样加工,不但效率不高,还浪费材料，不合理。我也想过改变零件的工艺，把零件在弯曲处一分为二，但不知道能否保证弯曲件的垂直度。
请问各位前辈这个零件怎样加工更适合(生产1000-2000件左右)??
请前辈们多给意思！谢谢了！
太浪费材料吧，应该是20直径的棒再焊a处。 (mccad)前辈，谢谢你宝贵的意思！
你的意思是：先弯曲毛坏（直径为２０mm），然后把４０mm的轴肩（a）焊接到弯曲件上？？
请各位继续给我提供宝贵意见吧！！我很需要你们的意见！ 如果焊接能达到使用效果的话,我建议使用.
采用焊接连接的方式应该比较好，因为轴在b处有一定的配合要求，先假设是h7，可在市场上直接采购磨光棒料（供应商已经将表面加工到h7），弯曲保证垂直；轴肩a处的内孔加工到K7，使之有一定的过盈量，在a处背向弯曲方向的一面焊接。
可以研究一下
谢谢mchoo前辈的意见！我一定会仔细考虑！
作为导轨的b处的尺寸精度?表面粗糙度?配合件是什么?c处的小孔直径?
建议:1.弯曲.2.铣缺口.3.焊接.4.整形.5.如果b处精度要求高的话,磨
谢谢yaopx0782前辈的意见！
导轨b处的尺寸精度为正负２个丝，表面糙粗度Ｒa＝1.25左右，配合件是一个（配合公差为Ｈ7／g6）的滑块，c处孔直径为９mm，精度要求不高．
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